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振動式超微粉碎機優質供應商

簡要描述:振動式超微粉碎機優質供應商:振動超微粉碎混煉機、粉碎機 , 制冷設備、超微粉碎混煉機 , 低溫粉碎機 , 中藥超微粉碎混煉機, 實驗室超微粉碎機 , 醫院超微粉碎機 , 無塵超微粉碎機 , 全密閉粉碎機 , 細胞級超細微粉機 , 細胞破壁機, 保健食品超微粉碎混練機、蟲草細胞破壁微粉機、松花粉超微粉碎機、氫氧化鉀超微粉碎混煉機、五味子超微粉碎機、山茱萸超微粉碎機、中小型冷庫等。

  • 所在城市:濟南市
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新日期:2023-11-07
  • 訪  問  量:1436
詳細介紹
品牌鼎信

性能穩定可靠,整機使用國標醫用不銹鋼精加工,時效,打磨,拋光,精密組裝,長時間試機,

主機功率:1.1Kw,制冷機:2.1Kw

尺寸:1030mm*1470*740

此種型號適用于高校實驗室、研究所等科研單位進行小批量試驗及生產。

 

1、     啟動前檢查項目:

(1)電源電壓是否正常。

(2)液體循環系統有無泄露,液位是否正常。(合上電源開關,觀察液位警界燈,正常水位指示燈應不亮。)

(3)磨筒鎖緊裝置是否可靠。

2、磨機的操作、使用:

將待粉碎物料裝入料盒,每次不少于0.6升,zui多不超過1.2升,(特殊物料除外),料盒與磨筒進料口(進料口置于下方)對接,用卡箍固定。將料盒翻轉至上方,用鎖緊手柄順時針旋轉銷軸至定位鉤頭進入定位槽(見后附圖),固定好磨筒。合上電源開關,轉換“手動/自動轉換開關”至自動位置,按下自動啟動按鈕,物料進入磨筒粉碎,到設定時間停機,逆時針旋轉銷軸使定位鉤頭離開定位槽,把料盒翻轉至磨筒下方,再次將磨筒固定,啟動磨機(振動時間應少于12秒),將物料卸入料筒,停機,打開卡箍,將料筒取下即可。

3、  冷凍粉碎:

①根據冷凍粉碎所需溫度整定溫控儀上、下限設定值,然后開啟制冷系統,溫度降至接近設定溫度時開啟水泵循環,待溫度穩定后即開動磨機。

②水泵Ⅰ為給泵,水泵Ⅱ為吸泵,啟動水泵時先啟動水泵Ⅰ,再啟動水泵Ⅱ,關機時順序則相反;水泵Ⅱ作用為加強冷卻液循環,它的啟動與否不影響冷卻液整體循環。

冷凍粉碎應注意如下事項:

(1)需要冷凍粉碎的物料應預先密封冷凍,使進料溫度與設備內溫度相*,同時使物料具有脆性,有利于粉碎。

(2)設備在預先冷凍時,應嚴格密封,并放入用紗布包裹的干燥劑(變色硅膠),干燥劑可吸收料筒打開瞬間,由于溫差形成的水蒸氣。粉碎時,取出干燥劑,將物料放入料筒,迅速上緊料筒,進行粉碎作業。出料時,卸下料筒將物料倒入袋中密封。與此同時,將干燥劑放入磨機內并密封入料口。物料放入有干燥劑的地方,等物料溫度升至室溫后(達到溫度平衡,防止吸潮),方可包裝。

(3)溫控儀下限溫度設定值應控制在-35℃以上,低于-35℃冷卻液體將結凍。

4、  清洗:

更換物料或長時間停止使用時,應對磨筒進行清洗。清洗前可先用淀粉清洗3分鐘,加入量約料筒的2/3,重復2-3次。將淀粉排凈后,拆開篩板將介質取出,用水或其他溶劑清洗磨筒內壁及介質,用干布擦干后(確保介質、磨筒干燥),介質放入磨筒,重新按順序定位安裝設備,備用(如物料中混入少許淀粉無妨礙,則設備可用淀粉多次清洗無須拆卸) 。介質在磨筒內要排列整齊,擦洗的過程中介質不得磕碰,介質放入后,即可按原樣安裝,安裝時確認所有緊固件*牢固。本機可以用水進行清洗。

注:本段“清洗”說明僅供參考,標準清洗作業應按照通過驗證并符合要求的相應設備的《標準清洗程序——SOP》執行。

5、  磨機粉碎使用須知:

(1)根據物料不同確定粉碎溫度。

(2)含水率較高的物料,須進行烘干或凍干處理,將含水率降低至7%。

(3)為保證粉碎質量,應嚴格控制每次裝料量不少于0.6升,且不多于1.2升(特殊物料除外)。

(4)運轉中如發生異常聲響,應立即停機檢查。啟動磨機前應確定設備所有緊固件是否已旋緊,每班應檢查是否有松動,如有松動請及時處理。

(5)磨機在正常使用狀態中,應始終將電機的手動釋放機構置于制動位置,不得隨意調節。

(6)在使用過程中,如發現通液體的軟管因龜裂而造成冷卻液泄漏時應及時更換。更換時應將制冷機上閥門關閉,盡量減少更換過程中冷卻液的流失。如液體流失過多可與廠家,不能隨意補充其它液體而影響制冷溫度。冷卻液添加時,水位以加液管口高為準。

(7)壓縮機停機后等半小時后再啟動為宜,應避免壓縮機頻繁啟動。

(8)制冷機風機的轉向:應吹向壓縮機。

(9)制冷機維修時要斷電,以免引起凍傷、燙傷、風扇葉片打傷及觸電等事故。

(10)磨機的清洗按八、4條款進行。如發現粉碎介質有裂紋、掉皮等現象,請及時通知本公司,在設備保修期內,本公司可以舊換新。

(11)磨機工作前,請詳細閱讀配帶的“微電腦溫度控制器說明書”。

(12)磨機工作時,操作人員不得擅離崗位,應當隨時觀察設備運轉情況,以便于發生故障時能夠立即停機并及時處理。

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